Digital Manufacturing Ireland (DMI) ist ein von der Industrie geführtes Zentrum, das die n?chste Welle der irischen Fertigung unterstützen soll. Die von der Regierung über die IDA Ireland, Irlands Agentur für ausl?ndische Direktinvestitionen, unterstützte Einrichtung im National Technology Park in Limerick wird das irische verarbeitende Gewerbe international an die Spitze der digitalen Transformation bringen.

Das digitale Fertigungszentrum bietet Fertigungsunternehmen - von KMU bis hin zu multinationalen Konzernen - das Beste an moderner digitaler Technologie. Das neue Zentrum verfügt über eine technologieorientierte Forschungs- und Entwicklungsetage mit einer durchg?ngigen physischen und digitalen Produktionslinie mit digitalen Zwillingsfunktionen und bietet mehrere R?ume für Zusammenarbeit und Verwaltung.

Das Geb?ude wurde gemeinsam mit den Partnern Henry J Lyons Architects, Michael Barrett Partnership Quantity Surveyors und Conack Construction entworfen und mit dem Projektmanagementpreis 2023 der Association of Consulting Engineers of Ireland (ACEI) ausgezeichnet. Das Team von Arup, bestehend aus Fachleuten aus den Bereichen Projektmanagement, Bauwesen, Hochbau, Mechanik, Elektrik, Brandschutz, Gesundheit und Sicherheit, BIM, Umwelt und Fertigung, verfolgte einen integrierten Ansatz und begleitete dieses komplexe digitale Fertigungszentrum von der Planung und dem Entwurf bis hin zum Bau und der Einrichtung.

Bei der Festlegung des optimalen Standorts für die Anlage war es vorrangig, die Erreichbarkeit für eine Vielzahl von Fertigungsunternehmen zu gew?hrleisten, die 37 % des irischen BIP erwirtschaften. Unsere technischen und planerischen Berater und Designer legten gro?en Wert auf die Gesamtplanung und den ersten Entwurf, um einen gro?zügigen Standort zu finden, der ein flexibles und skalierbares Umfeld für potenzielles Wachstum und sich entwickelnde Anforderungen bietet.

Ein nahtloser Prozess durch Zusammenarbeit

Von Anfang an arbeitete unser multidisziplin?res Team eng mit IDA Ireland, Endnutzern, Branchenexperten, Technologiefachleuten, Bauunternehmen und dem Anbieter der Digitalen Fabrik zusammen, um sicherzustellen, dass der Entwurf ein anpassungsf?higes Geb?ude von Weltklasse bieten würde, das die Anforderungen der Beteiligten erfüllt. W?hrend der Masterplanungsphase verfolgte Arup einen Best-for-Project-Ansatz, der zukünftige Trends vorwegnahm und Erkenntnisse aus ?hnlichen, kürzlich abgeschlossenen Projekten gewann.

Unser koh?renter Ansatz für Projektmanagement, Beschaffung, Value Engineering und Vertragsverwaltung senkte die Projektkosten, sorgte für eine konsistente Gestaltung w?hrend des gesamten Projektzyklus und beschleunigte den DMI-Betrieb durch die Minimierung von ?nderungen nach der Fertigstellung. Trotz eines durch COVID-19 erzwungenen Stillstands von Januar bis Mai 2021 haben unsere Programm- und Projektmanagement-Spezialisten die Verz?gerungen gut gemeistert und Anpassungen vorgenommen, die dazu führten, dass das Geb?ude im Januar 2022 fertiggestellt und an IDA übergeben werden konnte, um mit der Einrichtung zu beginnen.

Der Auftrag von Arup wurde verl?ngert, um von April bis Oktober 2022 mit DMI an der Ausstattung der Anlage zu arbeiten. Durch die intensive Zusammenarbeit mit dem Fabrikausrüster ABB Group und spezialisierten Unterberatern wurde ein nahtloser und komplexer digitaler Ausbau erreicht, der durch die zuvor implementierten Designl?sungen erleichtert wurde. Das Arup-Team koordinierte sorgf?ltig die komplexen Planungs- und Bauarbeiten, um das Risiko von Sch?den an empfindlichen Ger?ten zu minimieren und gleichzeitig den engen Zeitplan einzuhalten.

Durch den Einsatz modernster digitaler Tools konnten wir den Zeitplan für die Planung straffen, indem wir der BIM-gestützten Projektabwicklung den Vorrang gaben. Der Entwurf wurde anhand von 3D-Modellen entwickelt, die eng mit den vom Konstruktionsteam verwendeten Analysepaketen verknüpft waren. Dieser Ansatz verkürzte die überprüfungszeit für den Kunden erheblich und vermittelte gleichzeitig ein greifbares Verst?ndnis für das Aussehen und die Atmosph?re des Geb?udes.

Internal view of Digital Manufacturing Ireland
Büro- und Pausenräume mit Blick auf die Fabrikhalle und den Kontrollraum fördern die offene Zusammenarbeit und Partnerschaften. Alle Fotos © Donal Murphy Photography

Innovatives Design für ein skalierbares, widerstandsf?higes Geb?ude


Der Standort ist für eine 100-prozentige Kapazit?tserweiterung vorbereitet und unterstreicht damit seinen Status als zukunftssicheres Geb?ude, das sich nahtlos an technologische Ver?nderungen und wechselnde Anforderungen anpassen kann.

Unsere mechanischen und elektrischen Konstruktionsmerkmale verbessern diese Skalierbarkeit noch weiter und stellen sicher, dass die Benutzer problemlos auf die ben?tigten Dienste zugreifen k?nnen. Dazu geh?ren eine Druckluft-Ringleitung mit Hochspannungsventilen und -kappen, die eine mühelose Entnahme gew?hrleisten, sowie ein 250-A-BusBar-System, das den Umfang der Fabrikhalle im ersten Stock auskleidet und eine flexible interne Anordnung erm?glicht. Mit einer herausragenden, doppelt so hohen Forschungs- und Entwicklungsetage, die zu 50 % ihrer Kapazit?t ausgestattet ist, bietet die Anlage einen anpassungsf?higen Raum für die Zusammenarbeit und die Weiterentwicklung der n?chsten Generation der Fertigung.